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1.点动液压泵电机，检查泵的旋转方向是否正确
2.松开全部溢流阀旋钮，检查液压泵压力是否在允许范围内，有无刺耳噪声，油箱液表面是否吸入空气中的泡沫。
3.将溢流阀逐渐调回规定的压力值，检查是否出现异常现象
4.运转一段时间后，检查油箱内的油液是否过低，安全阀是否可靠，检查油温
5.在使用液压缸动作时，应缓慢旋转溢流阀手柄，使系统压力逐步上升，每升一级应使液压缸往返运动数次
6.操作相应手柄换向阀手柄，使相应的液压缸运动，工作4-6个循环，检查管路接是否完好。
7.完毕后，检查油箱和液压泵温度，不应超出规定值
一般来说先调整系统压力，不要太高刚好够执行元件动作可以，然后多次动作执行元件，排出系统中的空气，并检查各处有无渗漏现像，等所有动作正常后，可调至额定压力进行负荷试跑。
液压系统功率一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。
从动力源方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。
还可以将滤油器安装在液压系统的回油路上：这种安装起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一旁通阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，旁通阀打开。除此之外，还可以安装在系统分支油路上；或者是直接设置单独过滤系统，大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成独立过滤回路。
液压系统中除了整个系统所需的滤油器外，还常常在一些重要元件的前面单独安装一个的精滤油器来确保它们的正常工作。液压系统在使用一定年限后，由于每一次额外的现象或制造障碍，此时在调节方式上不能放弃，可以修复分解或改变组件，拆下后再清洗和更换密封件或弹簧。
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