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液压站的实际流量是指在单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出口压力不等于零，因此存在内部泄漏量，导致泵的实际流量小于泵的理论流量。
当液压泵处于卸荷状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。一般在确定机器的液压油缸的时候，来使用这个。液压站流量大小的取决因素：是由执行机构的速度所决定的。一般速度取决与流量，当执行元件的形式和大小确定了以后，便可根据所要求的速度来求取所要求的流量，对所要求的泵排量，应考虑到溢流和泄漏，在按一定的系数乘以计算出的流量便可知道泵所提供的流量。
1、液压站使用时，需要经常检查液压油的使用情况，确保液压站工作环境清洁。如发现油液变质，应立即更换新油。通常，液压站的油液，要定期过滤，更换。一般半年过滤一次。
2、液压站调整后，在使用中或停止状态，任何人员都不得随意拧动所有阀件的手柄。
3、各电磁换向阀接线时，应严格按规定的电压和电流进行配接，并通过操作台上的相应开关反复操作几次，检查动作的灵活性、可靠性。
4、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。
5、有回油过滤的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞，严重时会造成液压组件或者油泵。
6、有水冷却系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。
7、系统工作压力是通过调压阀来调整液压泵的输出压力，一般情况，调定的压力不能超过原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等现象。
液压系统是提升机的关键配套设备，是矿井提升机安全运行的根本保证。其液压站的运行性能和安全保护直接影响到设备和人身安全；因此，提升机液压站电气保护的改进设计迫在眉睫。
目前，我国提升机配套的液压站大多具有二级制动功能，但对其保护功能很少，给安全生产带来了隐患。根据现场使用经验，电控系统需完善二级制动保护。
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