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发泡机液压站压力变化怎么办？

发泡机的故障与维护液压站压力波动，发泡机中的液压站显示了引入混合喷嘴的驱动力。由于混合头引入量与油缸开闭时间密切相关，因此液压站必须足够高且稳定。当液压站无法输出压力时，发泡机的性能会大大下滑。接下来，小编就来教您怎么解决这个问题。

液压油泵吸入口的过滤器太脏，如果泵不能吸油，不仅蒸汽压力会上升，而且泵的损坏也会加剧，因此请仔细清洁滤芯。工作压力的低增加与泵和速度控制阀的损坏有关，今天使用的齿轮油泵很容易造成其自身结构的损坏，必须经常更换。长期使用调速阀容易疲劳，因此请及时调整以避免工作压力泄漏。

增加速度反馈保护　通常二级制动的实现方式是安全回路断开，油压保持在一级制动压力，直到时间结束。现场安全制动中，由于压力调整不合适、溢流阀卡阻等原因，造成的二级制动压力过高或超载提升等工况。上述异常工况如发生在提升机重载上提的二级制动过程时，由于制动力矩不足，造成提升机停止，使重载侧下放运行。这种工况很危险，如发生在井口位置时，轻载侧的提升容器容易造成过卷事故。针对以上液压站故障产生的原因，电控系统需增加二级制动保护程序，即满足提升机速度降为零或时间结束任一条件时都可实现全制动，制动油压不需要一直保持到时间结束为止。

溢流阀工作时，利用弹簧力调节和控制液压油的压力。具体液压站压力调节方式如下：

1.松开溢流阀的螺钉，设备开始运行，慢慢拧紧螺钉，看压力表，在升至数兆帕后停止，让设备平稳运行几分钟，然后再升至设定的压力，直到调整压力为止。

2.在各液压站的油泵出口处都有溢流阀，有时由于某种原因，泵出口的压力可能大于系统所需的压力，这时需要溢流阀将多余的压力卸下来，把油放回油箱。

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