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对液压系统加强日常检查和定期检查液压系统的某些严重缺点，往往事前均会出现一些小的失常现象，通过日常维护和检查会早发现，早防备，并及早地打扫缺点。①泵起动前检查，在油泵起动前要留心油箱是否注满油，油量要加至油箱上限指示标志，用温度计测量油温，当油温低于10度时，应使系统在无负荷状态下作业20分钟以上。②泵起动和起动后的检查，用开开停停的方法进行起动，重复几回使油温上升，液压设备作业灵活后，再进入正常作业。同时要留心泵的噪音，若噪音过大，则要检查原因，进行打扫，方可进行正常作业。③系统作业过程中的检查，在系统安稳情况下，要随时留心油量、油温、压力、噪音、液压缸、马达、换向阀、溢流阀的作业情况，留心整个系统的漏油和振动。④系统通过运用一段时间后，如产生失常等现象，若用外部调整的方法不能打扫，可进行分化进行修补或替换配件。

管道是液压系统的重要组成部分之一，所以液压管道安装是液压系统设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。

液压系统中需要布管设计和配管时，都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割，直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。

伺服液压系统在进行使用时主要是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统，机械伺服液压系统应用较早﹐在进行使用时主要用于於飞机的舵面控制和机床仿型装置上，伺服液压系统的电液伺服系统在自动化领域占有重要位置。

伺服液压系统的液压执行机构的动作快且换向迅速，在进行使用时基本上是颐和固有的频率很大的振荡环节，但是随着其流量的加大和参数匹配可以使固有频率增大到和电液伺服阀的固有频率相比。

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