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压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，液压系统要合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。
如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。
液压系统还应合理选择液压油。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。但是影响液压系统功率损失的因素还有很多，所以如果当具体设计一液压系统时，还需综合考虑其他各个方面的要求。
在焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。
液压系统在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。如在几日复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理48小时后才能涂装。
液压系统是整个设备中非常重要的部位，要想产品在工作的时候能够正常运行，我们要做好系统内的清洁工作，所以我们在使用之前要对它进行的清洗，尤其是一些经常大修以后的液压系统肯定就会受到外界的污染，还有就是在进行软管以及一些零件安装的时候也会导致这样的事情发生。
软管在进行安装的过程中会把一些外面的杂物带人新的系统里，这样就算设备里面的油液是新的也会出现污染的情况，所以我们要尽快做好措施将里面的污染物给过滤出来，不然设备在运行之后肯定会有故障的出现，其实液压系统出现故障要是被发现，这些故障都是非常严重了，可能会导致设备出现损坏。
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