供应信息
1、当压力控制阀的调定值偏高时，应降低工作压力，以减少能量损耗；
2、由于液压泵及其连接处的泄漏造成容积损失而发热时，应紧固各连接处，加强密封；
3、当油箱容积小、散热条件差时，应适当加大油箱容积，必要时设置冷却器；
4、由于油液粘度太高，使内磨擦增大而发热时，应选用粘度低的液压油；
5、当油管过于细长并弯曲，使油液的沿程阻力损失增大、油温升高时，应加大管径，缩短管路，使油液通畅；
6、由于周围环境温度过高使油温升高时，要利用隔热材料和反射板等，使系统和外界隔绝；
7、高压油长时间不必要地从溢流阀回油箱，使油温升高时，应改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施。
1.在同等体积下，液压装置能比电气装置产生更大的动力。在同等功率下，液压装置的体积和质量小，即其功率密度大，结构紧凑。
2.液压装置工作比较平稳。由于质量和惯性小、反应快，液压装置易于实现快速起动、制动和频繁的换向。
3.液压装置能在大范围内实现无级调速，液压设计它还可以在运行过程中进行调速。
4.液压传动易于对液体压力、流量或流动方向进行调节或控制。尤其是在自动化较高的场合，当液压控制与电气控制、电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，也能方便的实现远程控制和自动化。
5.液压装置易于实现过载保护。
6.液压元件已经实现标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较方便。
7.用液压传动来实现直线运动远比机械传动简单。
液压系统中较长的管道需要考虑其措施来进行防止其温度的变化，导致其管子的伸缩而引起应力的作用，管道管材的使用需要明确其原始依据材料，一些材质不明的管子是不允许使用。
液压系统管子的直径要是五十毫米以下就可以直接采用其砂轮切割机切割，要是在五十毫米以上管子一般需要采用其机械加工的切割方法，比如采用其气割，需要用机械加工的办法去改变其气割形成的组织变化部分。
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