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1)使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。
2)开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。
3)开车时，首先启动控制油路的液压泵，无的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。
4)液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用3个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至1年进行清洗和换油一次。
液压系统在工业中应用是非常的，冲压，钢类工件的磨削及一般加工业、农业、矿业、航大技术、深海勘探、运输、海洋技术，近海然气和石油勘探等行业，简而言之，在日常生活中很少有人不从液压技术中得某种益处。
液压系统的成功且被使用的秘诀在于其设备的通用性和易操作的性能，其液压动力传递不会像机械系统那样受到机器几何形体的制约，另外，液压系统不会像电气系统那样受到钢的磁饱和极限。相反，液压系统的功率仅仅受材料强度的牵制。企业为了提高生产率将越来越依靠自动化，这包括远程和直接控制生产操作、加工过程和材料处理等。
液压系统中使用的油是230号，贮油容量在油窗之上范围内，设备在每次换油或者加油的过程中要用80目以上的滤油网过滤，在更换时洗净油箱，设备的换油期为6个月。
液压系统在启动电动泵前需要打开其放气螺母，打开开关置于卸荷位置，在使用的过程中要是发现其电机温度过高，应停止使用。自行制冷后再行使用，液压油泵出厂前已调整好，不得私自随意调节。
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