液压系统功率一方面会造成能量上的损失,使系统的总效率下降,另一方面,损失掉的这一部分能量将会转变成热能,使液压油的温度升高,油液变质,导致液压设备出现故障。因此,设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。
从动力源方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
伺服液压系统在进行使用时主要是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统,机械伺服液压系统应用较早﹐在进行使用时主要用于於飞机的舵面控制和机床仿型装置上,伺服液压系统的电液伺服系统在自动化领域占有重要位置。
伺服液压系统的液压执行机构的动作快且换向迅速,在进行使用时基本上是颐和固有的频率很大的振荡环节,但是随着其流量的加大和参数匹配可以使固有频率增大到和电液伺服阀的固有频率相比。
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