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对液压系统加强日常检查和定期检查液压系统的某些严重缺点，往往事前均会出现一些小的失常现象，通过日常维护和检查会早发现，早防备，并及早地打扫缺点。①泵起动前检查，在油泵起动前要留心油箱是否注满油，油量要加至油箱上限指示标志，用温度计测量油温，当油温低于10度时，应使系统在无负荷状态下作业20分钟以上。②泵起动和起动后的检查，用开开停停的方法进行起动，重复几回使油温上升，液压设备作业灵活后，再进入正常作业。同时要留心泵的噪音，若噪音过大，则要检查原因，进行打扫，方可进行正常作业。③系统作业过程中的检查，在系统安稳情况下，要随时留心油量、油温、压力、噪音、液压缸、马达、换向阀、溢流阀的作业情况，留心整个系统的漏油和振动。④系统通过运用一段时间后，如产生失常等现象，若用外部调整的方法不能打扫，可进行分化进行修补或替换配件。
液压系统的工作原理：它是由两个巨细不同的液缸组成的，在液缸里充溢水或油。充水的叫“水压机”；充油的称“油压机”。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。于是，小活塞对液体的压强为P=F1/SI,可以巨细不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所遭到的压强必定也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强P在大活塞上所产生的向上的压力F2=PxS2截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来限制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。
液压系统的油液中的空气和水是以其热量是油液氧化的主要条件，系统油液中的金属微粒对油液的氧化起到比较重要的催化作用，油液中的悬浮气泡和水有降低了运动副间油膜的强度。
污染物是整个液压系统主要的危害物质，这样的物质在油液中以不同的形态存在着，液压系统可以根据其物理形态可以分为气态、液态、固态以及硬质污染物。
液压系统中气态的污染物主要是混入系统中的空气，这些颗粒通常情况下是非常细小的，以至于不能沉淀下来主要悬浮在油液之中，挤到各种阀的间隙之中，这些间隙是可以现实控制的。
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